ГлавнаяСервисСтоимостьВыполненные проектыДокументацияКонтакты
 
     
 
Главная >> Документация >> СТО 11233753-001-2006 Системы автоматизации. Монтаж и наладка >> СТО 11233753-001-2006 Приложения 26-31
СТО 11233753-001-2006 Приложения 26-31 Печать

Приложение 26 

 

Приложение 26

Утверждаю:

 

__________________________

 

__________________________

 

«____» ________________200 г.

 

АКТ

приемки в эксплуатацию отдельных систем автоматизации

 

г. ________________________                                                                                     № ___________

 

Основание: предъявление к сдаче в эксплуатацию систем автоматизации________________

 

__________________________________________________________________________________

(наименование пусконаладочной организации)

Составлен комиссией: ___________________________________________________________

 

__________________________________________________________________________________

(представитель заказчика, фамилия, и.о., должность)

__________________________________________________________________________________

(представители пусконаладочной организации, фамилия, и.о., должности)

Комиссией проведена работа по определению пригодности систем автоматизации к эксплуатации ______________________________________________________________________

 

__________________________________________________________________________________

(наименование систем автоматизации)

Установлено, что вышеперечисленные системы автоматизации:

1. Обеспечили бесперебойную работу технологического оборудования в заданном режиме в период комплексного опробования в течение___________________________________________

(времени)

с положительным результатом.

2. Соответствуют техническим требованиям_________________________________________

 

__________________________________________________________________________________

(наименование нормативного документа, проекта)

Основываясь на полученных данных, комиссия считает:

1. Принять в эксплуатацию представленные к сдаче системы автоматизации.

2. Пусконаладочные работы выполнены с оценкой____________________________________

 

К акту прилагаются : 1. ________________________________________________________

 

2. ________________________________________________________

 

3. ________________________________________________________

 

 

Заказчик

Пусконаладочная организация

_________________________________

(подпись)

_____________________________________

(подпись)


Приложение 27

 

Утверждаю:

__________________________

 

__________________________

 

«____» ________________200 г.

 

АКТ

приемки систем автоматизации в эксплуатацию

 

г. __________________________                                                        «____»________________200 г.

 

Комиссия,назначенная___________________________________________________________

                            (наименование предприятия заказчика)

приказом от «_____»________________г. №_________

в составе:

Председателя—представителя заказчика____________________________________________

 

__________________________________________________________________________________

(должность, фамилия, и.о.)

Членов комиссии:

наладочной организации ____________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

надзорных организаций _____________________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

провела проверку выполненных работ и установила:

1. Наладочной организацией предъявлены к приемке системы__________________________

 

__________________________________________________________________________________

(наименование систем или технических средств)

по проекту_______________________________________________________________________ ,

(обозначение проекта, дата разработки)

разработанному (составленному)_____________________________________________________

                                                  (наименование организации)

2. Пусконаладочные работы выполнялись___________________________________________

                                                                           (наименование организации)

с «____»________________200 г. по «____»________________200 г.

3. Предъявленные системы функционируют в заданных режимах и соответствуют требованиям, определенным проектной документацией.

 

Заключение комиссии:

 

Перечисленные системы автоматизации, прошедшие комплексную наладку, считать принятыми в эксплуатацию с «____»________________200 г.

 

Перечень прилагаемой к акту документации:

__________________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

 

Председатель комиссии__________________________________________________________

(подпись, место печати)

Члены комиссии ________________________________________________________________

(подписи)

__________________________________________________________________________________


Приложение 28

 

ПЕРЕЧЕНЬ

приборов, аппаратуры, материалов и монтажных работ

с разделением их учета в рабочей документации

 

п/п

Наименование приборов, материалов и монтажных работ

Рабочая документация автоматизации

Технологическая рабочая документация

Спецификация оборудования

Смета

Спецификация оборудования

Смета

1

2

3

4

5

6

Первичные приборы

1

Преобразователь термоэлектрический, термопреобразователи сопротивления биметаллические дилатометрические датчики температуры, термобаллоны манометрических термометров, электроды электрических емкостей ультразвуковых уровнемеров и т.п., газозаборные устройства газоанализаторов, погружные датчики концентратомеров и т.п.

+

+

Монтаж на установленных закладных устройствах

+

+

Закладные устройства для монтажа первичных приборов

2

Бобышки и расширители закладные, оправы и штуцеры, отборные устройства с запорной арматурой, защитные карманы и гильзы, патрубки с ответными фланцами и т.п.

+

+

Монтаж закладных устройств

+

+

Индивидуальные приборы расходомеры

3

Объемные и скоростные счетчики, ротаметры без дистанционной передачи показаний и т.п.

+

+

Монтаж приборов

+

+

Датчики комплектов расходомеров и анализаторов жидкости и приборы,

встраиваемые в технологические трубопроводы

4

Сужающие устройства расходомеров (диафрагмы, сопла, трубы Вентури и т.д.), ротаметры с электро- и пневмопередачей, датчики электромагнитных (индукционных) и щелевых расходомеров, проточные датчики концентратомеров и плотномеров и т.п.

+

+

Монтаж датчиков

+

+

 

 

Регулирующие органы

5

Клапаны с электрическими, пневматическими и гидравлическими исполнительными механизмами, клапаны с рычажными приводами, регуляторы прямого действия, регулирующие заслонки

 

 

+

+

Монтаж регулирующих органов

+

+

 

 

Исполнительные механизмы, сочленяемые с клапанами, с рычажными приводами и заслонками

6

Электрические исполнительные механизмы, мембранные и поршневые пневмоприводы, гидравлические сервомоторы и т.п.

+

+

Монтаж исполнительных механизмов

+

+

Материалы, необходимые для монтажа исполнительных механизмов и их сочленения и регулирующими органами

+

+

Вспомогательные приборы и устройства для установки на исполнительных механизмах регулирующих клапанов

7

Позиционеры, манометры, реостаты и т.д.

+

+

Монтаж вспомогательных приборов и устройств

+

+

Запорные органы с дистанционными приводами

8

Задвижка и вентили с электро-, пневмо- и гидроприводами, клапаны безопасности

 

 

 

 

 

+

+

9

Монтаж запорных органов

+

+

Монтажные материалы, необходимые для монтажа приборов и средств автоматизации, перечисленные в поз. 6, 7, 8, 11 (фланцы, прокладки, конусные переходы при изменении диаметров крепежные стойки и т.д.)

+

+

Обводные линии (байпасы для приборов по поз. 6, 7, 8)

10

Запорная арматура и оборудование (фильтр и т.п.)

+

+

Монтаж обводных линий

+

+

Материалы для обводных линий

+

+

Поплавковые и буйковые уровнемеры

11

Сигнализаторы уровня поплавковые, измерители уровня поплавковые и буйковые

+

+

Монтаж уровнемеров

+

+

Монтаж направляющих и защитных устройств для поплавков и буйков в емкостях (камер, расширителей и т.д.)

+

+

Материалы и трубопроводная арматура, необходимые для монтажа приборов и изготовления направляющих и защитных устройств

+

+

 

 

Приложение 29

 

АКТ

приостановки (консервации) монтажных работ по системам автоматизации

 

г. __________________________                                                        «____»________________200 г.

 

Объект_________________________________________________________________________

(наименование объекта, заказчика)

Проект ________________________________________________________________________

(наименование и номер проекта, проектная организация)

Представитель заказчика_________________________________________________________

                               (должность, ф.и.о.)

Представитель монтажной организации_____________________________________________

                                                                  (должность, ф.и.о.)

 

п/п

Выполненные и принятые заказчиком работы

Технические средства систем автоматизации, переданные заказчику

Примечание

1

2

3

4

 

 

 

 

 

Представитель проверяющей организации___________________________________________

                                                                                                  (подпись) (должность, фамилия, и.о.)

Представитель заказчика                           ____________________________________________

                                                                                                   (подпись) (должность, фамилия, и.о.)

 

 

Приложение 30

 

ТРЕБОВАНИЯ

к установке приборов на технологическом и инженерном оборудовании

и трубопроводах

 

1. Установка сужающих устройств в трубопроводах должна производиться согласно рабочим чертежам и нормалям с соблюдением требований ГОСТ 8.563.1.

2. Перед установкой сужающего устройства должна быть произведена сверка с проектными данными и комплектовочной ведомостью:

а) диаметра трубопровода и места установки;

б) марки материала сужающего устройства;

в) направления потока и правильности обозначения «плюс» и «минус» на корпусе сужающего устройства.

3. Установка сужающего устройства должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии его корпус был доступен для осмотра.

В случае невыполнимости этого требования к сужающему устройству прикрепляется пластинка, на которую наносятся данные, помещенные на корпусе сужающего устройства.

4. Сужающие устройства, устанавливаемые на трубопроводах, необходимо монтировать с соблюдением основных технических требований:

а) должны быть выдержаны указанные в рабочей документации длины прямых участков трубопровода до и после сужающего устройства;

б) установка фланцев должна производиться так, чтобы плоскости фланцев были между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопроводов. Расстояние между плоскостями фланцев должно быть равно строительной длине сужающего устройства с учетом места для прокладок с обеих сторон;

в) трубопровод перед сужающим устройством должен быть очищен от грязи, следов сварки и внутренних выступов, искажающих форму потока; на внутренней поверхности участка трубопровода длиной, равной двум наружным его диаметрам, перед и за сужающим устройством не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом неровностей (вмятин, сварочного грата и т.п.);

г) должна быть обеспечена соосность трубопровода и сужающего устройства, а также перпендикулярность торца сужающего устройства оси трубопровода;

д) направление стрелки, указанной на сужающем устройстве, должно совпадать с направлением потока вещества, заполняющего трубопровод; острая кромка диафрагмы, округленная часть сопла или трубы Вентури должны быть направлены против потока измеряемой среды;

е) уплотнительные прокладки не должны выступать внутрь технологических или инженерных трубопроводов.

5. Закладные конструкции для монтажа отборных устройств давления и отбора от сужающих устройств на горизонтальных и наклонных трубопроводах должны располагаться:

а) на газо- и воздухопроводах — сверху;

б) на трубопроводах жидкости и пара — сбоку.

6. Измерители расхода (счетчики, ротаметры и т.п.), встраиваемые в технологические и инженерные трубопроводы, необходимо монтировать с соблюдением следующих основных требований:

а) установка счетчиков производится после окончания монтажа и тщательной очистки трубопровода; испытание трубопровода и счетчика производится одновременно;

б) скоростные счетчики должны быть установлены на прямых участках трубопроводов в местах, указанных в проекте;

в) плоскости фланцев должны быть между собой параллельны и перпендикулярны оси трубопровода.

7. Технологические и инженерные трубопроводы в местах установки ротаметров, объемных и скоростных счетчиков должны иметь обводные линии с соответствующей запорной арматурой.

8. Если калибр счетчика меньше диаметра трубопровода, установка счетчика должна производиться между двумя конусными переходными патрубками. При этом запорная арматура должна быть установлена на основном трубопроводе до и после патрубков. Применение переходных фланцев запрещается.

9. Поплавки уровнемеров всех типов должны устанавливаться так, чтобы перемещение поплавка и троса или тяги происходило без затираний. Ход поплавка должен быть равен или несколько больше максимального измерения уровня.

10. Установка регуляторов температуры и давления прямого действия на технологических и инженерных трубопроводах должна производиться таким образом, чтобы направление стрелок на их корпусах соответствовало направлению движения измеряемой среды.

11. Длина прямых участков трубопровода до и после регулирующих клапанов должна соответствовать указанной в рабочей документации.

12. При несоответствии условного прохода регулирующего клапана диаметру трубопровода установка клапана должна производиться посредством конусных переходных патрубков.

Применение переходных фланцев запрещается.

13. Все приборы и средства автоматизации, устанавливаемые или встраиваемые в технологические и инженерные аппараты и трубопроводы — регуляторы прямого действия, сужающие устройства, регулирующие клапаны, счетчики и т.п., — следует устанавливать после очистки и промывки аппаратов и трубопроводов до их гидравлического испытания на прочность и плотность, на кислородопроводах — после обезжиривания.

 

Приложение 31

 

ПЕРЕЧЕНЬ

некоторых нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений

 

В перечне приведены нормативные документы, содержащие требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений и рекомендации по области их применения для импульсных трубных проводок систем автоматизации в зависимости от физико-химических свойств (токсическая опасность, взрывопожароопасность) и рабочие параметры заполняющей эти проводки измеряемой среды.

В перечне нормативные документы разделены на две группы:

- для технологии производства (таблица 1);

- для инженерных систем (таблица 2).

 

Таблица 1

 

Технология производства

 

Среда

Обозначение нормативного документа

Признаки, определяющие требования

Наименование

Назначение

Группы и категория проводок

Рабочие параметры среды

Газообразная, парообразная и жидкая

Для химических нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятий

ПБ 03-585

Опасные AI, АII

До 10 МПа -по ПБ 03-585

Взрывопожаро-опасные Б1-БIV

Трудногорючие и негорючие вещества BIBV

ПБ 03-585 и Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов

Воздух и инертные газы

Свыше 10 МПа (100 кгс/см2)

 

Производство хлора

ПБ 09-322

ПБ 03-585

Жидкий и сухой газообразный

 

 

Производство сероводорода

ПБ 03-585 и отраслевые НТД, согласованные с ГГТН РФ, рекомендованные специализированными НИИ

Газ, содержащий сероводород

 

Газообразная, парообразная и жидкая

Транспортировка и распределение ацетилена

ГОСТ 12.2.060

Ацетилен

См. примечание п. 1

Производство потребление кислорода

ВСН 10-83 МИНХИМПРОМ

ГОСТ 12.2.052

Кислород газообразный

Металлургия, машиностроение, пищевая промышленность, строительные материалы,  горно-обогатительная (в т.ч. - угольная) промышленность и др. (в т.ч. - специальные)

Ведомственные (отраслевые) нормативные документы

См. примечания п. 2

См. примечание п. 2

 

Таблица 2

 

Инженерные системы

 

Среда

Обозначение нормативного документа

Характеристики (классы) проводок

Наименование

Назначение

Вода

На хозяйственные — питьевые и производственные нужды (в т.ч. оборотные системы), в противопожарных системах

СНиП 3.05.01

(издание 1998 г.)

T = 5 - 20 °С,

Р до 0,6 МПа

Горячее водоснабжение

T до 75 °С,

Р до 0,6 МПа

Вода

Системы теплоснабжения

СНиП 3.05.03

(издание 1999 г.)

T до 115 °С,

Р до 0,07 МПа

Пар

Вода

ПБ 03-75

(издание 1997 г.)

Т свыше 115 °С,

Р свыше 0,07 МПа

Пар

Природный газ систем газоснабжения

До ГРП, ГРУ и потребителей производственных

СНиП 3.05.02

(издание 1999 г.)

Т не ниже минус 10 °С,

Р до 0,005 и до 1,2 МПа

Примечания:

1. Параметры измеряемой среды приведены в соответствующих государственных стандартах.

2. В рабочей документации для характеристики требований к способам сварки методом контроля качества сварных соединений достаточно указать группу и категорию проводок.

 

 

 
 

 

2010 Компания ЛИК.
Все права защищены. Любое копирование содержания сайта без согласования с администрацией сайта запрещены.
info@lic.com.ua