5 Подготовка к производству монтажных и наладочных работ

5.1 Организация работ по монтажу и наладке систем автоматизации

5.1.1 Организация работ по монтажу и наладке включает:

- заключение договора (договоров) на выполнение работ;

- получение проектно-сметной документации (рабочая документация) на АС;

- проведение подготовительных работ и при необходимости разработку ППР;

- выполнение мероприятий по охране труда и технике безопасности;

- приемку объектов под монтаж с оформлением соответствующей документации (приложение 3);

- выполнение монтажных работ, проведение индивидуальных испытаний и сдачу объекта заказчику;

- проведение наладочных работ, включая автономную и комплексную наладку;

- сдачу в эксплуатацию систем автоматизации с оформлением соответствующей документации (приложения 26 и 27).

5.1.2 Договор подряда является основным документом, регулирующим взаимоотношения его участников в процессе выполнения работ.

5.1.3 В договоре подряда (субподряда) или приложении к нему, как правило, определяют:

- виды работ и услуг;

- объем работ по каждому виду, при необходимости с разбивкой на этапы;

- порядок поставки (комплектации) оборудования и материалов и сроки их поставки;

- перечень нормативных документов, включая СНиП 3.05-07 и настоящий стандарт;

- объем услуг генподрядчика (заказчика);

- привлечение шеф-монтажного персонала;

- сроки выполнения каждого вида и этапа работ и по объекту в целом;

- условия сдачи-приемки объектов для производства монтажных и наладочных работ систем автоматизации;

- необходимость разработки ППР;

- порядок перерыва работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика);

- объем сдаточной документации и порядок согласования выполненных работ с надзорными органами.

5.1.4 Договор подряда (субподряда) может предусматривать выполнение работ по созданию систем автоматизации в едином технологическом цикле: проектирование, изготовление, комплектация, монтаж, наладка и гарантийное обслуживание.

5.1.5 При необходимости в составе работ по организации работ по монтажу и наладке систем автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР).

В состав ППР включают:

- пояснительную записку;

- вопросы, подлежащие включению в ПОС;

- технико-экономические показатели по объекту (комплексу) строительства;

- организацию и методы производства работ;

- механизацию работ;

- охрану труда и технику безопасности;

- совмещение работ со смежными организациями;

- лимитно-комплектовочные ведомости на оборудование, материалы и изделия;

- графические материалы.

5.1.6. При возникновении вынужденных перерывов работ по причинам, не зависящим от подрядчика (субподрядчика), составляется акт с приложением ведомостей выполненных работ, смонтированных средств автоматизации (приложение 29).

Ответственность за сохранность смонтированных средств автоматизации несет генподрядчик (заказчик).

5.2 Приемка проектно-сметной документации

5.2.1 Проектная документация должна быть допущена к производству работ заказчиком подписью ответственного лица или путем простановки штампа.

5.2.2 При подготовке организации к производству монтажных и пусконаладочных работ изучается утвержденная проектно-сметная документация (рабочая документация), а также конструкторская документация предприятий (фирм) — изготовителей технических средств систем автоматизации.

5.2.3 Состав и содержание работ по стадиям создания СА устанавливается ГОСТ 34.601.

5.2.4 Виды, комплектность и обозначение документов, разрабатываемых на стадиях создания АСУТП, устанавливаются ГОСТ 34.201.

5.2.5 Решения по техническому обеспечению (ТО) СА должны содержать следующую информацию (следующие данные) в виде чертежей и схем проектно-сметной документации:

- схему структурную комплекса технических средств (код документа по ГОСТ 34.201 «С1»);

- схему автоматизации (код документа по ГОСТ 34.201 «С3»);

- схемы принципиальные питания, управления, сигнализации и измерения (код документа по ГОСТ 34.201 «СБ»);

- схемы соединения внешних проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С4»);

- схемы подключения внешних проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С5»);

- таблицы соединений и подключений (код документа по ГОСТ 34.201 «С6»);

- чертежи установки технических средств (код документа по ГОСТ 34.201 «СА»);

- план расположения оборудования и проводок (код документа по ГОСТ 34.201 «С7»);

- чертежи общего вида шкафов, пультов, стоек и т.д. (код документа по ГОСТ 34.201 «ВО»);

- взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

- привязки в рабочих чертежах технических средств систем автоматизации, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием;

- указания по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений, импульсных трубных проводок в зависимости от свойств и параметров измеряемой среды;

- указания категорий и групп взрывоопасных и пожароопасных помещений, зон и установок и их границы, наименование взрывоопасных смесей;

- для проводок высокого давления (свыше 10 МПа) указывают величины рабочих давлений, перечень нормативных документов, содержащих требования по способам сварки и методам контроля качества сварных соединений (по ПБ 03-585);

- для проводок высокого давления, в которых не допускается применение сварных соединений (при P_раб свыше 35 МПа) в рабочей документации должны быть приведены обозначение и наименование специальных технических условий для их соединения и наименование разработавших эти условия специализированных научно-исследовательских организаций.

5.2.6 Решения по информационному обеспечению (ИО) СА должны содержать следующую информацию (следующие данные) в виде таблиц и схем эксплуатационной документации:

- массив (перечень) входных данных (сигналов) (код документа по ГОСТ 34.201 «В6»);

- состав выходных данных (перечень выходных сигналов) (код документа по ГОСТ 34.201 «В8»);

- чертеж формы документа (видеокадра) — набор изображений мнемосхем (код документа по ГОСТ 34.201 «В9»);

5.2.7 Общий комплект проектно-сметной документации АСУТП включает в себя следующие решения:

- общесистемные решения (ОР);

- организационное обеспечение (ОО);

- информационное обеспечение (ИО);

- техническое обеспечение (ТО);

- математическое обеспечение (МО);

- программное обеспечение (ПО).

5.2.8 Кроме рабочей документации, генподрядчик (заказчик) передает подрядчику (субподрядчику) техническую документацию предприятий (фирм) — изготовителей технических средств автоматизации.

5.2.9 Проектная документация (рабочая документация) передается подрядчику (субподрядчику) в двух экземплярах, сметная документация — в одном экземпляре. Техническая документация предприятий (фирм) — изготовителей средств автоматизации в одном экземпляре. Для выполнения наладочных работ дополнительно передается один экземпляр рабочей документации.

5.2.10 Приемка проектно-сметной документации и технической документации на средства автоматизации оформляется актом или накладной. На принятой к производству работ рабочей документации заказчик и генподрядчик проставляют штамп «Принято к производству работ» (приложение 2).

5.3 Приемка строительной и технологической готовности объекта под монтаж

5.3.1 В процессе приемки объекта под монтаж в зданиях или отдельных помещениях проверяются:

- строительная готовность объекта;

- готовность технологического или инженерного оборудования к монтажу на нем технических средств автоматизации.

Допускается поэтапная сдача помещений (производственных и помещений автоматики), при которой обеспечивается возможность выполнения законченных комплексов (этапов) работ по монтажу систем автоматизации.

5.3.2 При проверке готовности технологического и инженерного оборудования к монтажу систем автоматизации необходимо пользоваться приложением 28 из РТМ 36.22.

5.3.3 До начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях или отдельных помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

- нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки;

- установлены закладные конструкции под конструктивы для размещения технических средств систем автоматизации;

- выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них необходимых закладных конструкций (обрамлений, гильз, патрубков и т.п.);

- установлены площадки для монтажа и обслуживания приборов и средств автоматизации;

- оставлены временные монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков;

- предусмотрены мероприятия и средства, обеспечивающие сохранность технических средств систем автоматизации.

5.3.4 В помещениях автоматики, а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа технических средств систем автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

5.3.5 Помещения автоматики должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

5.3.6 Окраска помещений автоматики меловой побелкой запрещается. На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).

Помещения систем автоматизации взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств должны отвечать дополнительным требованиям, установленным ПБ 09-563.

5.3.7 К началу монтажа систем автоматизации на технологическом и инженерном оборудовании, на трубопроводах технологических и инженерных систем механомонтажными организациями должны быть установлены:

- закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов;

- закладные конструкции отборных устройств давления, расхода и уровня, заканчивающиеся запорной арматурой;

- приборы и средства автоматизации, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротамеры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т.п.).

5.3.8 На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть выполнены следующие виды работ:

- к началу работ по монтажу — установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения сварочного оборудования и инструмента электроэнергией;

- к началу испытаний — проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для подачи испытательных сред — воды, воздуха и др. При необходимости (в зависимости от условий проведения испытаний трубных проводок) — проложены магистральные и разводящие сети для подвода и отвода теплоносителей к обогревающим устройствам систем автоматизации;

- к началу пусконаладочных работ — подведены по постоянной схеме питающие сети для обеспечения электроэнергией технических средств автоматизации и выполнена заземляющая сеть в соответствии с требованиями главы 1.7 ПУЭ (7-е изд.), ГОСТ Р 50571.3 и ГОСТ Р 50571.21;

- выполнена специальная сеть заземления, предназначенная для защиты от помех устройств микропроцессорной техники;

- монтаж систем автоматического пожаротушения.

5.3.9 Заземляющая сеть для защиты от помех устройств микропроцессорной техники должна отвечать требованиям предприятий (фирм)—изготовителей этих технических средств.

5.3.10 Приемка объекта (здания или отдельного помещения) оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации (приложение 3).

5.4 Передача в монтаж приборов и средств автоматизации

5.4.1.Передача в монтаж приборов и средств автоматизации, материалов и сопроводительной технической документации осуществляется в соответствии с условиями договора подряда (субподряда).

Передача оборудования, изделий, материалов во всех случаях осуществляет на основе спецификации оборудования, изделий и материалов, входящей в состав рабочей документации. При этом для измерительных приборов, сигнализаторов, преобразователей должно быть проверено соответствие их основных технических характеристик (пределы и диапазоны измерений, шкалы, величины выходных сигналов и др.) указанным в спецификации оборудования, изделий и материалов.

5.4.2.Принимаемые от заказчика и поставляемые подрядчиком оборудование, материалы и изделия должны соответствовать государственным стандартам, техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество.

При приемке оборудования, материалов и изделий проверяют комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями (фирмами)-изготовителями. Особенности приемки отдельных технических средств и материалов приведены ниже.

Устранение дефектов оборудования, обнаруженных в процессе приемки, осуществляют в соответствии с договором между заказчиком и исполнителем.

5.4.3.Технические средства систем автоматизации должны поставляться в комплекте с инструкциями по монтажу и изделиями для его крепления.

5.4.4. Конструктивы для размещения технических средств — щиты, шкафы, пульты, посты, стойки, стативы, столы и т.п. (далее — щиты) принимают в соответствии с техническими условиями на их изготовление.

При этом проверяют:

- наличие в комплекте чертежа общего вида щита;

- соответствие расположения приборов и средств автоматизации чертежу общего вида щита;

- наличие в комплекте таблиц соединений и подключений;

- соответствие схем (таблиц) подключений к клеммнику щита на схемах внешних электрических и трубных проводок.

5.4.5. Детали трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см²) передаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т.п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии с ПБ 03-585.

5.4.6. Сварочные материалы для сварки трубных проводок систем автоматизации, подведомственных Ростехнадзору, принимают в порядке, установленном ПБ 03-585.

5.4.7. При приемке барабанов с электрическим кабелем проверяют внешнее состояние кабельных барабанов и заделку концов кабеля на них.

5.4.8 При приемке барабанов с оптическим кабелем производится 100 % входной контроль в следующем объеме:

а) внешний осмотр;

б) испытания по проверке качества изоляции металлических элементов в оптическом кабеле;

в) измерение затухания оптических волокон в оптическом кабеле;

г) измерение строительных длин кабелей;

д) сопоставление данных измерений с паспортными данными изготовителя.

5.4.9 На все оборудование и материалы, полученные от заказчика, составляют акт приемки. К акту прикладывают сопроводительную документацию предприятий-изготовителей (паспорта на оборудование, сертификаты на материалы и т.п. документация), подтверждающую качество их изготовления.