ГлавнаяСервисСтоимостьВыполненные проектыДокументацияКонтакты
 
     
 
Главная >> Документация >> ПБ-03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды >> ПБ-03-75-94 Приложение 6 (Стальные поковки и отливки)
ПБ-03-75-94 Приложение 6 (Стальные поковки и отливки) Печать

Таблица. 4

Стальные поковки

 

 

НТД

Предельные па­раметры

Обязательные испытания2

Контроль2

Марка стали

на поковки1

на сталь

t,°С

р, МПа (кгс/см2)

механические испытания

макро­струк­туры

дефек­тоско­пия4

 

 

 

 

 

sв

st

d

y

КС

Н

-

-

Ст2сп3

 Ст3спЗ

 Ст4сп3

ГОСТ 8479

 (группа IV)

ГОСТ 380

200

1,6(16)

+

+

+

+

+

+

 

 

15, 20, 25

ГОСТ 8479

 (группа IV,V)5

ГОСТ 1050

450

6,4(64)

+

+

+

+

+

+

-

-

20

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

Не ограни­чено

+

+

+

+

+

+

+

+

10Г2, 10Г2С

ГОСТ 8479

ГОСТ 4543

450

То же

+

+

+

+

+

+

-

+

22К

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

"

+

+

+

+

+

+

+

+

15ГС, 16ГС

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

450

"

+

+

+.

+

+

+

+

+

16ГНМА

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

350

"

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ГОСТ 8479

(группа IV, V)

ГОСТ 20072

530

 

+

+

+

+

+

+

-

+

15ХМ

ГОСТ 8479

 (группа IV, V)

ГОСТ 4543

550

"

+

+

+

+

+

+

-

+

12Х1МФ

ОСТ 108.030.113

ОСТ 108.030.113

570

"

+

+

+

+

+

+

+

+

15ХМ1Ф

ОСТ 108.030.113

ГОСТ 108.030.113

575

"

+

+

+

+

+

+

+

+


______________________

Примечания:

1Круглый прокат, применяемый согласно ст. 3.5.2 настоящих Правил, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл. 4, т. е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств следует производить на образцах тангенциального направления.

2Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

3Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.+3.2.6.

4Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК.

5Допускается применение поковок из сталей 20, 25 ц 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Ду =100 мм без ограни­чения давления при температурах до 350°С для сталей 20 и 25 и до 570°С для 12Х1МФ.


 

Таблица.  5

Стальные отливки

 

 

НТД

Предельные пара­метры

Обязательные испытания

Дефектоскопия3

Марка стали

на отливку

на сталь

t, °С

р, МПа (кгс/см2)

механические испытания2

 

 

 

 

 

 

sв

st

d

y

КС

Н

 

15Л, 20Л

 25Л, ЗОЛ, 35Л

ГОСТ 977

 (группа 2)

ГОСТ 977

300

5(50)

+

+

+

-

-

-

-

20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л

ГОСТ 977

 (группа 3)

ГОСТ 977

350

Не ограничено

+

+

+

-

+

-

+

25Л

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

4254

То же

+

+

+

+

+

+

+

20ГСЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108,961.03

450

"

+

+

+

+

+

+

+

20ХМЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

520

"

+

+

+

+

+

+

+

20ХМФЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

540

"

+

+

+

+

+

+

+

15Х1М1ФЛ

ОСТ 108.961.03

ОСТ 108.961.03

570

"

+

+

+

+

+

+

+

12Х18Н9ТЛ

ГОСТ 977

 (группа 3)

ГОСТ 977

 (группа 3)

610

"

+

+

+

+

+

-

+

12Х18Н12МЗТЛ

ГОСТ 977

 (группа 3)

ГОСТ 977

 (группа 3)

610

"

+

+

+

+

+

-

+


____________________

Примечания:

1Нормируемые показатели и объем контроля должны соответствовать указанным в НТД. Группа качества и дополни­тельные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотрен­ные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих НТД, должны быть выполнены изготовителем элементов трубопроводов.

2Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии со ст. 3.2.3 и 3.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии со ст. 3.2.+3.2.6.

3Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке.

4Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450°С.


 

 
 

 

2010 Компания ЛИК.
Все права защищены. Любое копирование содержания сайта без согласования с администрацией сайта запрещены.
info@lic.com.ua