Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе с применением сборочных операций (сварки, свинчивания, развальцовки и др.).
2
Деталь
Изделие изготовленное из однородного по наименованию материала без применения сборочных операций.
3
Полуфабрикат *
(ГОСТ 2.101)
Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятиях-потребителях.
4
Изделие (ГОСТ 15895)
Единица промышленной продукции, количество которой может исчисляться в штуках или экземплярах.
5
Фасонная часть (деталь)
Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.
6
Колено
Фасонная часть, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180° С.
7
Крутоизогнутое колено
Колено, изготовленное гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы.
8
Гиб
Колено, изготовленное с применением деформации изгиба трубы.
9
Элемент трубопровода
Сборочная единица трубопровода пара или горячей воды, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и др.).
10
Штампосварное колено
Колено, изготовленное из труб или листа с использованием штамповки и сварки.
11
Штампованное колено
Колено, изготовленное из трубы штамповкой без применения сварки.
12
Кованое колено
Колено, изготовленное из поковки с последующей механической обработкой.
13
Секторное колено
Колено, изготовленное из сваренных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или сварных труб.
14
Расчетная толщина стенки
Толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали при воздействии внутреннего или наружного давления.
15
Номинальная толщина стенки
Толщина стенки, предназначенная для выбора полуфабриката или заготовки и характеризующая размеры детали в целом, т. е. вне связи с каким-либо конкретным участком детали.
16
Допустимая толщина стенки
Толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки.
17
Фактическая толщина станки
Толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации конкретном участке детали при изготовлении или в эксплуатации.
18
Расчетное давление
Максимальное избыточное давление в расчетной детали, на которое производится расчет на прочность при обосновании основных размеров, обеспечивающих надежную эксплуатацию в течение расчетного ресурса.
19
Рабочее давление в элементе трубопровода
Максимальное избыточное давление на входе в элемент, определяемое по рабочему давлению трубопровода с учетом сопротивления и гидростатического давления. По величине рабочего давления в элементе трубопровода следует определять область применения материала.
20
Разрешенное давление
Максимально допустимое избыточное давление в трубопроводе или его фасонной детали, установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность.
21
Условное давление (ГОСТ 356)
Рабочее давление среды в арматуреи деталях трубопроводов, при котором обеспечивается их длительная эксплуатация при 20° С.
22
Пробное давление
Избыточное давление, при котором должно производиться гидравлическое испытание трубопровода или его фасонной части (детали) на прочность и плотность
23
Расчетная температура стенки
Температура металла детали, по которой выбирается величина допускаемого напряжения при расчете толщины стенки.
24
Расчетная температура среды
Максимальная температура пара или горячей воды в трубопроводе или его фасонной детали.
25
Предельная температура стенки
Максимальная температура стенкидетали трубопровода.
26
Расчетная температура наружного воздуха
Средняя суточная температура воздуха в данном районе за наиболее холодную пятидневку года.
27
Расчетный ресурс эксплуатации
Продолжительность эксплуатации трубопровода в часах, в течение которой предприятие-изготовитель гарантирует надежность его работы при соблюдении заданных параметров и режима эксплуатации, указанных в инструкции предприятия-изготовителя.
28
Расчетный срок службы
Срок службы в календарных годах со дня ввода в эксплуатацию, по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния трубопровода, с целью определения допустимости, параметров и условий дальнейшей эксплуатации трубопровода или необходимости его демонтажа.
29
Техническое диагностирование
Определение технического состояния объекта.
30
Экспертное техническое диагностирование
Техническое диагностирование трубопровода, выполняемое по истечении расчетного срока службы трубопровода (независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы), а также после аварии или обнаруженных повреждений с целью определения возможности, параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
31
Владелец трубопровода
Предприятие, на балансе которого находится трубопровод и администрация которого несет юридическую и уголовную ответственность за безопасную его эксплуатацию.
32
Нормативно-техническая документация* (НТД)
Технические условия, отраслевые и государственные стандарты.
33
Производственно-техническая документация (ПТД)
Технологические инструкции и карты технологического процесса.
* В настоящих Правилах рассматриваются следующие полуфабрикаты: листы, трубы, поковки (штамповки), прокат, стальные и чугунные отливки и крепеж.
______________
Примечание. 1. При указании диапазона величин приведенное значение следует включать в данный диапазон; например, "до 150°С" означает "до 150°С включительно".
2. Трубопроводы в пределах котла, сосуда, турбины, насоса, паровых, воздушных и гидравлических машин рассматриваются как элементы указанного оборудования. Эти трубопроводы должны входить в объем поставки предприятия-изготовителя указанного оборудования или изготавливаться по его нормативно-технической документации. Границы (пределы) котла- запорные устройства питательных, дренажных и других трубопроводов, а также предохранительные клапаны и другие клапаны в задвижки, ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных органов пределами котла следует считать границы его заводской поставки.
3. НТД, ПТД и ТУ должны быть составлены с учетом требований настоящих Правил.
4. Под угловыми сварными соединениями в тексте настоящих Правил понимаются угловые и тавровые соединения пересекающихся деталей, выполненные односторонним или двусторонним швом с полным или частичным проплавлением независимо от того, имеет деталь продолжение в одну или обе стороны от сварного шва или не имеет.
Приложение 2
(справочное)
Специализированные научно-исследовательские организации
Специализация
Организация
Адрес, телефон
Трубопроводы пара и горячей воды: проектирование, расчеты на прочность, изготовление, сварка, контроль, коррозия, металловедение, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса эксплуатации
АО Научно-производственное объединение ЦКТИ им. И. И. Ползунова (АО НПО ДКТИ)
193167, Санкт-Петербург, ул. Атаманская, д. 3, тел.: 277-57-20
Трубопроводы пара и горячей воды: металловедение, технология изготовления и сварки, контроль, коррозия, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса эксплуатации
Научно-производственное объединение Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения (НПО ЦНИИТМАШ)
109088, Москва, Шарикоподшипниковская ул.,д. 4,
тел.: 275-83-82
Арматура: проектирование, изготовление, контроль и металловедение
Центральное конструкторское бюро арматуростроения (ЦКБА)
197061, Санкт-Петербург, ул. М. Монетная, д, 2, тел.: 238-68-19
Трубопроводы пара и горячей воды, металловедение, контроль, расчет на прочность, восстановительная термообработка
Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического машиностроения (ВНИИАМ)
125171, Москва, ул. Космонавта Волкова,д. 6,
тел.: 150-83-48, 150-82-70
Трубопроводы пара и горячей воды: коррозия, контроль, сварка, металловедение при ремонте, монтаже и эксплуатации, техническое диагностирование и определение остаточного ресурса эксплуатации, восстановительная термообработка
Трубопроводы пара и горячей воды: ремонт, монтаж, металловедение при ремонте и эксплуатации, входной эксплуатационный контроль металла, техническое диагностирование и определение ресурса эксплуатации, продление срока службы трубопроводов, наладка опорно-подвесной системы, расчет ресурса, восстановительная термическая обработка металла
АООТ «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС»
105023, Москва, Семеновский пер., д. 15, тел.: 369-30-74
Трубопроводы пара и горячей воды: проектирование
Всероссийский государственный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт ( "Теплоэлектро-проект")
107140, Москва,
Нижне-Красносельская ул., д. 6
тел.: 265-45-00
Трубопроводы пара и горячей воды: проектирование
АО ВНИПИЭНЕРГОПРОМ
105266, Москва, Семеновская наб., д. 2/1, теп.: 360-76-40
Трубопроводы пара и горячей воды: сварка, термообработка и контроль при монтаже и ремонте
Государственный институт по проектированию организация энергетического строительства ("Оргэнергострой" )
113105, Москва, Варшавское шоссе, д. 17, тел.: 955-57-91
Трубопроводы пара в горячей воды: технология монтажа, методы неразрушающего контроля
АООТ ЭНЕРГОМОНТАЖПРОЕКТ
101000, Москва, Кривоколенный пер., д. 10, стр. 4,
тел.: 923-11-18
Приложение 3
(обязательное)
Форма паспорта трубопровода (паспорт оформляется в жесткой обложке: формат 210х297 мм)
Страница 1
Паспорт трубопровода
регистрационный № ____
Страница 2
Наименование и адрес предприятия-владельца трубопровода
1. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода.
№
п/п
Наименование элемента
Количество
Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм
Марка стали, ГОСТ или ТУ
Трубы, ГОСТ
или ТУ
__________________
Примечание. Для трубопроводовI категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460.
2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода.
№
п/п
Наименование элемента
Место установки
Условный проход, мм
Условное давление, МПа (кгс/см2)
Марка материала
ГОСТ, ТУ
_________________
Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, помимо предусмотренных таблицей сведений, заводом-изготовителем должны быть представлены заказчику данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в объеме, предусмотренном ТУ и нормалями.
3. Сведения о фланцах и крепежных деталях.
№
п/п
Наименование элементов
Количество
ГОСТ на фланец, крепежную деталь
Условный проход, мм
Условное давление, МПА (кгс/см2)
Материал фланца
Материал шпилек, болтов, гаек
марка стали
ГОСТ или ТУ
марка стали
ГОСТ или ТУ
4. Сведения о сварке.
Вид сварки, применявшийся при изготовлении элементов________
Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, НТД на сварку сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков".
5. Сведения о термообработке труб, гибов и сварных соединений (вид, режим) ______________________________________________
6. Сведения о контроле сварных соединений (объем и методы контроля) _________________________________________________
7. Сведения о стилоскопировании ___________________________
8. Сведения о гидравлическом испытании_____________________
9. Заключение.
Элементы трубопровода: __________________________________
изготовлены и испытаны в полном соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", НТД на изготовление и признаны годными к работе при расчетных параметрах.
Опись прилагаемых документов ______________________________
