2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2.1. Общие положения

2.1.1. Проекты трубопроводов и их элементов, а также проек­ты их монтажа и реконструкции должны выполняться специа­лизированными проектными или конструкторскими организаци­ями, имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнад­зора России на выпол­нение соответствующих работ.

2.1.2. Расчет трубопровода на прочность с учетом компен­сации теплового расширения должен производиться по нормам, согласованным с Госгортехнадзором России.

В проекте должны быть указаны: расчетный срок службы, расчетный ресурс, расчетное число пусков из холодного состоя­ния (для трубопроводов I и II категории).

2.1.3. Трубопроводы должны быть спроектированы так, что­бы имелась возможность выполнения всех видов контроля, тре­буемых настоящими Правилами,

2.1.4. Все изменения в проекте, необходимость в которых мо­жет возникнуть в процессе изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, должны быть согласованы с авто­ром проекта, а для трубопроводов, приобретаемых за границей, а также при отсутствии автора проекта трубопровода - со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.1.5. Соединение деталей и элементов трубопроводов должно производиться сваркой.

Применение фланцевых соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

Резьбовые соединения допускаются для присоединения чугун­ной арматуры на трубопроводах IV категории с условным про­ходом не более 100 мм.

2.1.6. Тройниковые соединения, изготовляемые из труб с про­дольным швом, допускается применять для трубопроводов III и IV категории; при этом должна быть выполнена проверка каче­ства всех сварных соединений радиографией или ультразвуко­вым методом (УЗК).

2.1.7. Трубопроводы и несущие металлические конструкции дол­жны иметь надежную защиту от коррозии.

 2.1.8. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 55°С, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты те­пловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55°С.

На трубопроводах I категории в местах расположения свар­ных соединений и точек измерения ползучести металла должны быть установлены съемные участки изоляции.

2.1.9. Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в колена трубопроводов I и II категории не допускается.

2.2. Криволинейные элементы

2.2.1. Конструкция криволинейных элементов должна соот­ветствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2. Штампосварные колена допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального рас­положения при условии проведения контроля радиографией или УЗК по всей длине швов.

2.2.3. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории. Угол сектора не должен пре­вышать 30°С. Расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен те­пловых сетей не применяются.

2.2.4. Толщина стенки колена на любом его участке не должка быть менее значений, установленных расчетом на прочность и ТУ на изготовление.

Замер толщины стенок следует проводить по методике, ука­занной в НТД на изделие.

2.2.5. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допус­кается.

2.2.6. Максимальная овальность поперечного сечения колена, вычисляемая по формуле:

(где  D_amax, D_amin  - максимальный и минимальный наружный диаметр в измеряемом сечении колена соответственно), не долж­на превосходить значений, предусмотренных НТД на изделие.

Овальность поперечного сечения колена не должна превы­шать величин, указанных в НТД, согласованной с Госгортех­надзором России.

2.3. Сварные соединения и их расположение

2.3.1. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) должны располагаться так, чтобы была обеспечена возможность их контроля методами, предусмотрен­ными настоящими Правилами и НТД на изделие.

2.3.2. Для соединения труб и фасонных деталей должна при­меняться сварка встык с полным проплавлением.

Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые со­единения должны выполняться с полным проплавлением.

Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным непроваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см²) и температу­рой не более 350°С. Контроль качества таких соединений дол­жен выполняться по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

Нахлесточные соединения допускаются для накладок, укреп­ляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории, и упоров опор и подвесок.

2.3.3. В стыковых сварных соединениях элементов с различ­ной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей од­носторонней или двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15°

При разнице в толщине стенок менее 30% от толщины стен­ки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за. счет наклонного расположения поверхности шва.

Данные положения не распространяются на сварные соедине­ния с литыми, коваными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах таких де­талей, а также углы наклона поверхности швов не должны превышать норм, установленных стандартами, техническими условиями и инструкциями.

2.3.4. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами последние должны быть спуще­ны один относительно другого. При этом смещение должно быть не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (эле­ментов), но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм.

2.3.5. Для поперечных стыковых сварных соединений, не под­лежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода должно составлять не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Расстояние от оси сварного шва до начала за­кругления колена должно быть не менее 100 мм.

2.3.6. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т. д.) должна быть не менее вели­чин, приведенных ниже:

2.3.7. Для поперечных стыковых сварных соединений, подле­жащих местной термической обработке, длина свободного пря­мого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва и т. д.) должна быть не менее величины l, определяемой по формуле:

,

но не менее 100 мм. Здесь  D_m - средний диаметр трубы (эле­мента), равный D_m = D_a-S; D_a - номинальный наружный диаметр, мм; S - номинальная толщина стенки трубы (элемен­та), мм.

2.3.8. При установке крутоизогнутых, штампованных и штам­посварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между со­бой крутоизогнутых колен без прямого участка.

2.3.9. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыко­вого шва должно составлять:

а) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм;

б) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм.

2.3.10. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески должно выбираться исходя из возможности проведения предусмотренных Правилами (НТД) осмотра, контроля и термообработки.

2.4. Прокладка трубопроводов

2.4.1. Проект прокладки трубопроводов должен разрабаты­ваться проектной организацией с учетом требований настоящих Правил и СНиП.

Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном ка­нале совместно с другими технологическими трубопроводами за­прещается.

2.4.2. При прокладке трубопроводов в полупроходных кана­лах высота каналов в свету должна быть не менее 1,5 м, шири­на прохода между изолированными трубопроводами - не менее 0,6 м.

2.4.3. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету должна быть не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубо­проводами - не менее 0,7 м.

В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля должна быть достаточной для удобного об­служивания установленной арматуры (оборудования). При про­кладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное раз­мещение должно обеспечивать удобное проведение ремонта тру­бопроводов и замены отдельных их частей.

2.4.4. При надземной открытой прокладке трубопроводов до­пускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за ис­ключением случаев, когда такая прокладка противоречит дру­гим правилам безопасности.

2.4.5. Камеры для обслуживания подземных трубопроводов должны иметь не менее двух люков с лестницами или скобами.

2.4.6. Проходные каналы должны иметь входные люки с лест­ницей или скобами. Расстояние между люками должно быть не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубо­проводами - не более 50м. Входные люки должны предусма­триваться также во всех конеч­ных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

2.4.7. Горизонтальные участки трубопровода должны иметь уклон не менее 0,004; для трубопроводов тепловых сетей допус­кается уклон не менее 0,002.

Трассировка должна исключать возможность образования во­дяных застойных участков.

2.4.8. Арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях должны быть устроены лестницы и площадки,

2.4.9. Устанавливаемая чугунная арматура должна быть за­щищена от напряжений изгиба.

2.5. Компенсация теплового расширения

2.5.1. Каждый участок трубопровода между неподвижны­ми опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпен­сации или путем установки компенсаторов. Применение чугун­ных сальниковых компенсаторов не разрешается.

2.5.2. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300° С и выше должны быть установлены указатели перемещении для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свобод­ный доступ. В необходимых случаях следует устраивать пло­щадки и лестницы.

2.6. Опорно-подвесная система

2.6.1. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и под­вески (за исключением пружин) должны быть рассчитаны на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от те­плового расширения трубопроводов.

Опоры и подвески паропроводов могут рассчитываться без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара. В этом случае проектом должно быть предусмо­трено применение специальных приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.

2.6.2. Неподвижные опоры должны рассчитываться на уси­лия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном соче­тании нагрузок.

2.7. Дренажи

2.7.1. В нижних точках каждого отключаемого задвижка­ми участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.

Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.

2.7.2. Все участки паропроводов, которые могут быть от­ключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см²) - шту­цером и двумя последовательно расположенными вентилями: за­порным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см²) и выше должны обеспечиваться штуцерами с по­следовательно расположенными запорным и регулирующим вен­тилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть преду­смотрена с обоих концов участка.

Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.

2.7.3. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.

2.7.4. Места расположения и конструкция дренажных устрой­ств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.

2.7.5. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства, обязателен для паропроводов на­сыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов пере­гретого пара.

Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.

2.8. Арматура и редуцирующие устройства

2.8.1. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных усло­вий эксплуатации должен быть оснащен приборами для измере­ния давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях - запорной и регулирующей арматурой, редукционны­ми и предохранительными устройствами к средствами защиты и автоматизации.

Количество и размещение арматуры, средств измерения, ав­томатизации и защиты должны быть предусмотрены проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.

2.8.2. Предохранительные устройства должны быть рассчи­таны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом эле­менте не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчет­ном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см²) - не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Расчет пропускной способности предохранительных устрой­ств должен производиться согласно ГОСТ 24570.

Превышение давления при полном открытии предохрани­тельного клапана выше чем на 10% расчетного может быть до­пущено лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств должна производиться по этому давлению, причем пропускная спо­собность устройств должна быть проверена расчетом.

2.8.3. Отбор среды от патрубка, на котором установлено пре­дохранительное устройство, не допускается. Предохранитель­ные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохра­няющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и обору­дованы дренажами для слива скапливающегося в них конденса­та. Установка запорных органов на дренажах не допускается.

2.8.4. Конструкция грузового или пружинного клапана долж­на иметь устройство для проверки исправности действия кла­пана во время работы трубопровода путем принудительного от­крытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитно­го импульсно-предохранительного устройства (ИПУ) оно долж­но быть оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита упра­вления.

2.8.5. Класс точности манометров должен быть не ниже:

2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см²);

1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см²) до 14 МПа (140 кгс/см²);

1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см²).

2.8.6. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней тре­ти шкалы.

2.8.7. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая допустимое давление.

Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластинку, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с накло­ном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.

Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на вы­соте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3м - не менее 150 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При располо­жении манометра на высоте более 5 м должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

2.8.8. Перед каждым манометром должен быть трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, провер­ки и отключения манометра. Перед манометром, предназначен­ным для измерения давления пара, должна быть сифонная труб­ка диаметром не менее 10 мм.

2.8.9. Арматура должна иметь четкую маркировку на корпу­се, в которой указывается:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовите­ля;

б) условный проход;

в) условное или рабочее давление и температура среды;

г) направление потока среды;

д) марка стали.

2.8.10. Арматура с условным проходом 50 мм и более должна поставляться с паспортом установленной формы, где указыва­ются применяемые материалы, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если проведение этих операций было предусмотрено ТУ. Данные должны относиться к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

2.8.11. На маховиках арматуры должно быть обозначено на­правление вращения при открытии я закрытии арматуру.

2.8.12. При конструировании привода арматуры трубопрово­дов следует соблюдать следующие условия:           

а) открытие арматуры должно производиться движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке; кроме того, должна быть предусмотрена возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки;

б) прорезь, в которой движется указатель открытия армату­ры, не должна ограничивать его движения в крайних положени­ях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения должны быть обозначены надписями.

2.8.13. Трубопровод, расчетное давление которого ниже да­вления питающего его источника, должен иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, кото­рые устанавливаются со стороны меньшего давления (РОУ или другие редуцирующие устройства).

2.8.14. Редукционные и редукционно-охладительные устрой­ства должны иметь автоматическое регулирование давления и температуры пара.

2.8.15. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента, а также для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они должны быть оснащены обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.